高密市盛寶特機械制造有限公司

濱州纖維油壓打包機生產廠家推薦,高密市盛寶特棉機

2021-03-11

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視頻作者:高密市盛寶特機械制造有限公司








打包機不但外殼堅硬同時它保養(yǎng)較為簡單

     打包機是什么呢?它是能夠根據不同的打包方式保證不同客戶各種各樣的打包要求,今天我們便來詳細介紹一下它的特點!

     它的特點如下:

     一、采用優(yōu)良的PLC控制,使運行的時間到1毫秒,確保特殊流水作業(yè)的打包速度,可以現場調節(jié)。

     二、打包機外殼堅固,桌面可承受1000KG壓力。打包機主機免加油式,保養(yǎng)簡單,堅固耐用,臺面高度可按客戶輸送線高度定作。打包機中有一款全自動打包機可實現自動打包,因為臺面無動力,必須人工推一下包裝物才能通過包裝設備。

     三、機器停止捆扎工作后運行35秒即自動停機,節(jié)約功能。

     四、瞬時加熱,打開電源后5秒鐘即可,無鐵扣可適用各種規(guī)格6-15mm的pp帶.

     五、根據不同的打包方式保證了您各種各樣的打包要求。

     六、捆扎質量高,包裝帶粘合牢固、省力、省電、省時、操作簡易、自動粘接,捆緊力大小可調。



全自動打包機具有故障預處理的功能

 微電子技術的高速發(fā)展為全自動打包機知識的自動化和智能化提供了充分的條件,自動化不僅僅體現的在加工,應能夠實現對系統(tǒng)的自動診斷和調整,具有故障預處理的功能。全自動打包機日常維護保養(yǎng)需要注意哪些問題無論是什么設備都需要精心的保養(yǎng)與呵護,打包機也是如此,好的打包機保養(yǎng)方法,不緊可以減少設備的故障率,還能延長設備的使用壽命。全自動打包機液壓元件集成化,標準化,集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接,有效地防止泄漏和污染,標準化的元件為機器的維修帶來方便。

 全自動打包機的保養(yǎng):檢查各部位的技術狀況,緊固松動部位,調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。打包機主機免加油式,保養(yǎng)簡單,堅固耐用,臺面高度可按客戶輸送線高度定作。達到傳動聲音正常、安全可靠;清洗油線、濾油器,油箱添檢查油。檢查液壓系統(tǒng),達到油質清潔,油路暢通,無滲漏,無研傷;電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面,檢查絕緣、接地,達到完整、清潔、可靠;擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分,清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕,周圍環(huán)境整潔。



全自動打包機保養(yǎng)時必須切斷發(fā)動機動力輸出


  當全自動打包機液壓管與拖拉機液壓輸出端聯接后,檢查液壓管路是否有泄露,禁止在液壓油管有壓力的情況下插拔油管;全自動打包機在公路上行駛,要注意行車安全,確保動力輸出被切斷;全自動打包機在維修、保養(yǎng)時,必須切斷發(fā)動機動力輸出。

  全自動打包機在使用過程中,嚴禁撿拾器彈齒耙地,注意觀察全自動打包機工作狀況提示,按使用說明書規(guī)定操作。全自動打包機作業(yè)時遇到堵塞情況,要關閉發(fā)動機,切斷動力后再清除。全自動打包機在卸草捆時,后面禁止站人,以免擠傷、碰傷。全自動打包機帶子太短則容易將手捆住送帶長度調整:全自動打包機送出帶子的長度由前面板上送帶長度調節(jié)器決定。
  全自動打包機在使用前,一定要進行必要的調整,其中包括:繞繩機構、撿拾器高度、撿拾器和喂入輥間隙、草捆松緊度等部位的調整,檢查各零部件運轉情況是否正常,若有異常,應停機檢修。


液壓打包機部件減壓閥常見的故障問題

  1.調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠,不能擰到底而使得壓力不能調到特別大。

  2.拆修時,漏裝錐閥帶來錐閥未安裝在閥座孔內。對此,可檢查錐次的裝配情況或密合情況。

  3.先導閥彈簧(調壓彈簧)錯裝成軟彈簧,或者因彈簧疲勞產生變形或者折斷等原因, 造成出口壓力調不高,只能調到某一低的定值,此值遠低于減壓閥的非常大的調節(jié)壓力。

  4.先導閥(錐閥)與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良,不密合;或先導錐次有嚴重劃傷,閥座配合孔失圓,有缺口,造成先導閥芯與閥座孔不密合。

  5.主閥芯上阻尼孔被污物堵塞,油液不能經主閥芯下端的阻尼孔流入主閥彈簧腔,出油腔的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上,使導閥失去了對主閥出口壓力的調節(jié)作用;3、在使用打包帶的時候,一定避免打包帶不要弄臟和損壞,只要稍微注意,一般是不會弄臟的,不過有一個情況要注意,穿帶人員在穿完帶后,忘記關打包機儲帶箱的門,就直接按了送帶的按鈕,導致打包帶全掉在了地,所以要求操作人員工作時,一定要細心。阻尼孔堵塞后,主閥彈簧腔失去了油壓的任用,使主閥變成一個彈簧力很弱(只有主閥平衡彈簧)的直動式滑閥,故在出油口壓力很低時,便可克服平衡彈簧的任用力而使減壓閥節(jié)流。